G-objektivet foretrekkes av profesjonelle fotografer og entusiaster som forlanger den beste ytelsen som finnes.

Ingeniørene hos Sony stiller tøffe krav til den optiske designen for hvert objektiv. Feilfri bildekvalitet er viktig ved enhver fokusavstand. Bakgrunner må gjengis vakkert, selv når objektivet er blendet ned. Minimal kromatisk abberasjon, utmerket skarphet og høy kontrast er også viktig.

Hvert objektiv er konstruert med ekstrem nøyaktighet, der viktige målinger av optiske overflater er angitt med nanometerpresisjon for å oppnå konsekvente ytelsesnivåer. Selv den minste feil kan spre lyset og redusere kontrasten i de endelige bildene. I tillegg kan effekten av unøyaktighet akkumulere når det brukes flere objektivelementer. Derfor er det viktig å sette de høyeste standardene for kalibrering og inspeksjon fra begynnelsen – selv om dette bidrar til å øke kostnadene.

Det er kvalitetssikringsavdelingen til Sony som vurderer optisk ytelse, pålitelighet og bruksfølelse for nyutviklede objektiver. Her er evalueringsstandardene for hvert G-objektiv høye. Et objektiv kan ha vært designet med største grundighet og av de beste materialene som finnes, med de mest nøyaktige metodene for montering Men hvis det ikke leverer de nødvendige kvalitetsnivåene, kan det ikke bære navnet til G-objektivet.

Bildekvalitet kontrolleres i laboratoriet etter høye standarder, noe som sikrer at det oppfyller forventningene til den mest kvalitetsbevisste fotografen. Nøyaktig og konsekvent fokus kontrolleres på alle punkter, helt ut til kanten på bildet. Kontrollene gjentas med forskjellige fokallengder og blenderåpninger for å sikre at hvert objektiv leverer ytelse som danker ut konkurrentene.

Den faktiske produksjonen av hvert G-objektiv er en presisjonsjobb som krever store ferdigheter og stor nøyaktighet.

Det er også en prosess som krever et menneskelig bidrag. Monteringen av zoommekanismen krever en kombinasjon av ytre og indre rør som har blitt maskinert og avstemt med en innbyrdes avstand som er nøyaktig ned til et avvik på 10 µm.

Denne monteringen kontrolleres deretter for jevn bruk og treghet. Her kan ansatte med en svært godt utviklet berøringssans føle forskjellene som maskiner ikke får med seg, og de gjør små justeringer for å finjustere ytelsen.